壓鑄模具3D打印技術(shù)在材料選擇方面需考慮耐高溫、抗熱疲勞、熱導(dǎo)率與強(qiáng)度等多項(xiàng)性能指標(biāo)。適用于壓鑄模具的3D打印金屬材料需能在高壓高速注射環(huán)境下保持穩(wěn)定結(jié)構(gòu)性能。

模具鋼類材料是常見選擇。其中，H13模具鋼（或稱1.2344鋼）因具備良好的高溫強(qiáng)度與抗熱裂性能，在鋁合金壓鑄模具中應(yīng)用廣泛。其適用于金屬激光熔融（SLM）等粉末床熔融成型工藝，打印成品密度高，機(jī)械性能優(yōu)良。

馬氏體不銹鋼系列材料如316L、17-4PH也可用于部分壓鑄模具結(jié)構(gòu)區(qū)域，特別是對(duì)耐腐蝕性有要求的場(chǎng)景。但在高溫耐熱性能方面相對(duì)較弱，通常用于輔助結(jié)構(gòu)或夾持模塊。

鈷鉻合金具備優(yōu)異的耐磨性與熱疲勞性能，適用于對(duì)模腔壽命要求較高的場(chǎng)景。但其打印難度相對(duì)較高，需配合高功率激光器與優(yōu)化掃描策略。

部分高性能銅合金也被引入壓鑄模具3D打印中，尤其適用于嵌件與局部冷卻區(qū)域。銅材導(dǎo)熱性優(yōu)越，可顯著提升模具熱交換效率，縮短壓鑄周期。

此外，新型復(fù)合材料如金屬陶瓷混合粉末正在實(shí)驗(yàn)階段，兼具高溫強(qiáng)度與加工穩(wěn)定性，有望拓展未來壓鑄模具3D打印的材料邊界。

適用于壓鑄模具3D打印的合金材料需在熱強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、耐磨性之間取得平衡，選型應(yīng)依據(jù)模具用途與成型要求進(jìn)行評(píng)估。